法兰生产工艺主要分为铸造、锻造、割制、卷制这四种。 一.铸造法兰 无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法,锻打法兰是在铸钢法兰的基础上所发明成产的，其强度比铸钢法兰要高很多。至于选用铸造法兰还是锻造法兰，要看需要使用的部件的强度要求。按法兰材质有:不锈钢法兰,碳钢法兰,合金钢法兰 按类型有：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、对焊法兰、盲法兰法兰盖、松套法兰,螺纹法兰,承插焊法兰等。 铸造法兰可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；一般整体法兰(例如阀门)都是用铸造的。铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小,铸造法兰内部组织流线型较差,且有铸造缺陷（裂纹.沙孔.气孔.夹杂）。 二.锻造法兰 锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造法兰的优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷,锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，锻造成本高于铸造法兰,价格也比于铸造法兰贵一些。 锻造工艺过程一般为下料、加热、成形、锻后冷却。按锻件质量的大小，生产数量的多少可以选择不同的锻造方法,常用的锻造的工艺方法有自由锻和模锻。 1、自由锻广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件,自由锻加工余量大,生产率低，但通用性高,工具简单。自由锻的基本工序是是通过一些基本变形工序将锻件坯料逐步锻打成形。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。 2、模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。模锻的基本工序：下料、加热、预锻、终锻,常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。 三.割制法兰 除铸造法兰和锻造法兰外,还有割制法兰,即钢板法兰,割制法兰在钢板上直接切割出法兰的留有加工余量的内径,外径及厚度的圆盘，法兰最大直径以中板的幅宽为限,再进行法兰表面,螺栓孔及水线的机加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰。 四.卷制法兰 卷制法兰多用于一些大型法兰的生产,用中板割条然后卷制成圆的工艺叫做卷制。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔等工艺的加工。